《脱硫技术》主要介绍干法，湿式氧化法，胺法，物理溶剂法，物理化学法脱H2S和有机硫技术，多种脱SO2工艺以及发展中的生物脱硫技术。较全 面系统地介绍了各种脱硫工艺的基本原理、工艺过程、工艺条件，并对其工业应用中的问题及改进给予了更多的重视。

第1章 绪论1

1.1常见含硫气体及其硫含量1

1.1.1天然气1

1.1.2煤田气1

1.1.3石油加工副产气1

1.1.4油制气1

1.1.5煤炭加工生成气1

1.1.6排出气2

1.2气体的质量标准2

1.2.1天然气管道输送标准2

1.2.2天然气的质量标准2

1.2.3车用压缩天然气质量标准2

1.2.4食品-石英砂过滤器处理法CO23

1.2.5城镇燃气设计规范3

1.3工业过程对原料气硫含量的要求3

1.4气体排放标准4

1.4.1综合排放标准4

1.4.2火电厂大气污染物排放标准5

1.4.3锅炉大气污染物排放标准6

1.4.4炼焦化学工业排放标准6

1.4.5工业炉窑SO2排放标准7

1.4.6水泥厂大气污染物排放标准7

1.4.7硫生产装置SO2排放标准8

1.4.8恶臭气体排放标准8

1.4.9煤炭工业污染物排放标准9

第2章 干法脱硫10

2.1活性炭法10

2.1.1基本原理10

2.1.2吸附法脱硫13

2.1.3催化氧化法脱硫16

2.1.4商品活性炭23

2.1.5改质（性）活性炭脱硫23

2.1.6活性炭脱硫工业装置30

2.2氧化铁（氢氧化铁）法34

2.2.1氧化铁的热力学状态35

2.2.2脱硫模型及化学反应36

2.2.3脱硫反应的化学平衡及气体净化度37

2.2.4脱硫反应动力学39

2.2.5脱硫过程影响因素及工艺条件44

2.2.6脱硫剂49

2.2.7工业装置53

2.3分子筛法58

2.3.1分子筛的化学组成及物理结构58

2.3.2分子筛的特性59

2.3.3固定床脱硫传质模型60

2.3.4脱H2S61

2.3.5脱有机硫63

2.3.6影响分子筛脱硫的主要因素68

2.3.7分子筛的再生69

2.3.8商品分子筛的理化参数70

2.3.9典型工艺71

2.4氧化锰法73

2.4.1化学反应73

2.4.2脱硫试验74

2.4.3影响因素及工艺条件78

2.4.4氧化锰脱硫剂的再生79

2.4.5脱硫剂的理化数据及使用条件79

2.4.6氧化锰脱硫工业装置80

2.5氧化锌法84

2.5.1脱硫化学反应84

2.5.2脱硫反应的化学平衡与气体净化度85

2.5.3反应动力学87

2.5.4吸收H2S传质模型87

2.5.5影响因素及主要工艺条件88

2.5.6脱硫剂94

2.6有机硫加氢105

2.6.1加氢过程化学反应107

2.6.2加氢反应的化学平衡108

2.6.3加氢反应热效应109

2.6.4加氢反应动力学109

2.6.5钴钼催化剂111

2.6.6镍钼催化剂118

2.6.7铁钼催化剂121

2.6.8商品催化剂的理化性能及使用条件125

2.7COS、CS2水解127

2.7.1水解化学反应127

2.7.2水解反应的化学平衡127

2.7.3COS水解动力学128

2.7.4常温水解催化剂的活性与使用条件131

2.7.5EH-2中温耐硫水解催化剂138

2.7.6T82-2-4，γ-2-4型cos水解催化剂139

2.7.7QSJ-01型催化剂141

2.7.8COS水解催化剂理化数据及使用条件143

2.8组合精脱硫工艺143

2.8.1高温加氢型组合精脱硫工艺143

2.8.2中温加氢型组合精脱硫工艺144

2.8.3常温水解型组合精脱硫工艺144

2.8.4JTL-4常温精脱硫工艺145

2.8.5JTL-5常温精脱硫工艺146

2.8.6JTL-6常温精脱硫工艺146

2.8.7精脱硫工业装置146

第3章 湿式氧化法脱硫化氢152

3.1氨水液相催化法（PeroxProcess）152

3.1.1脱硫过程化学反应152

3.1.2化学平衡154

3.1.3吸收动力学156

3.1.4衢州化工厂脱硫装置157

3.2改良ADA法（Stretford）158

3.2.1基本原理160

3.2.2影响因素及主要工艺条件163

3.2.3工业脱硫装置169

3.2.4工业脱硫塔177

3.3栲胶法183

3.3.1基本原理183

3.3.2影响因素和工艺条件191

3.3.3工业装置193

3.3.4讨论196

3.4KCA法197

3.4.1基本原理197

3.4.2工业装置199

3.5络合（螯合、配合）铁法201

3.5.1CT络合铁法201

3.5.2MCS法203

3.5.3Lo-Cat法206

3.5.4Sulfint法213

3.5.5Sulfint HP工艺213

3.5.6FD法215

3.5.7HEDP-NTA络合铁法（FHN法）219

3.5.8ISS法224

3.5.9柠檬酸铁法228

3.5.10Sulferox法230

3.5.11DDS法232

3.6PDS法234

3.6.1酞菁钴及催化剂235

3.6.2脱硫脱氰化学反应237

3.6.3影响因素及工艺条件237

3.6.4工业装置239

3.7888法241

3.7.1催化剂企业标准241

3.7.2催化剂物化性质242

3.7.3脱硫过程化学反应242

3.7.4影响因素242

3.7.5工业装置243

3.7.6888配方溶液脱硫装置247

3.8MSQ法249

3.8.1脱硫液中各组分的作用249

3.8.2脱硫液的性能252

3.8.3脱硫过程化学反应252

3.8.4影响因素及工艺条件253

3.8.5半水煤气脱硫装置254

3.9萘醌法254

3.9.1化学反应255

3.9.2影响因素、工艺条件256

3.9.3焦炉气脱硫脱氰装置256

3.10茶多酚（茶灰）法260

第4章 物理溶剂法脱硫264

4.1聚乙二醇二甲醚法（Selexol，NHD）264

4.1.1溶剂的理化性能264

4.1.2脱硫过程热力学267

4.1.3影响因素及工艺条件268

4.1.4工业装置271

4.2低温甲醇洗（Rectisol）285

4.2.1甲醇及其水溶液的理化性质286

4.2.2甲醇脱酸气的热力学基础295

4.2.3吸收动力学318

4.2.4低温甲醇洗工艺过程318

4.2.5影响因素及工艺条件320

4.2.6工业装置321

第5章 物理化学法脱硫333

5.1砜胺法333

5.1.1溶剂、溶液的理化性质333

5.1.2脱酸气的基本反应343

5.1.3酸气在砜胺水溶液中的溶解度344

5.1.4砜胺溶液的分压345

5.1.5主要影响因素及工艺条件349

5.1.6某脱硫厂天然气脱硫装置354

5.1.7环丁砜——MDEA工艺360

5.2常温甲醇洗364

5.2.1CFID溶液的理化性质364

5.2.2模型试验364

5.2.3工业装置365

5.2.4某化肥厂水煤气净化装置368

第6章 胺法脱硫371

6.1乙醇胺法371

6.1.1醇胺的理化数据371

6.1.2基本反应380

6.1.3H2S在MEA水溶液中的溶解度381

6.1.4气体净化度极限389

6.1.5贫液中残余CO2含量389

6.1.6吸收塔温度分布389

6.1.7吸收H2S、CO2的反应热389

6.1.8吸收速度390

6.1.9影响因素及主要工艺条件392

6.1.10工艺流程393

6.1.11腐蚀与防护393

6.1.12溶液变质与复活395

6.1.13发泡与消泡397

6.1.14天然气脱硫装置398

6.2甲基二乙醇胺（MDEA）法及其配方溶液400

6.2.1MDEA及其水溶液的性质400

6.2.2脱H2S、CO2的化学反应411

6.2.3H2S、CO2的化学平衡411

6.2.4H2S、CO2、乙硫醇的溶解度412

6.2.5热效应417

6.2.6工艺流程417

6.2.7影响因素及工艺条件418

6.2.8主要设备423

6.2.9运行中的问题426

6.2.10工业装置433

6.2.11MDEA配方溶液437

第7章 克劳斯（Claus）法452

7.1原始克劳斯法452

7.2改良克劳斯法453

7.2.1酸气燃烧及反应热回收454

7.2.2H2S的催化转化与COS、CS2水解465

7.2.3硫冷凝及分离回收472

7.2.4装置占地面积474

7.2.5某脱硫厂Claus装置（直通式，两级转化）474

7.2.6某炼油厂硫黄回收装置480

7.3延伸克劳斯484

7.3.1富氧克劳斯484

7.3.2超级克劳斯（Super Claus）工艺491

7.3.3超优克劳斯498

7.3.4冷床吸附法，CBA工艺501

7.3.5ULTRA工艺505

7.3.6Selectox选择氧化法505

7.3.7烧氨型克劳斯法509

7.3.8MCRC法512

7.3.9Clinsulf DO工艺518

7.3.10Clinsulf SDP工艺520

第8章 尾气处理526

8.1还原类克劳斯尾气处理工艺528

8.1.1克劳斯尾气的加氢还原528

8.1.2还原气的处理532

8.2低温克劳斯尾气处理工艺548

8.2.1萨弗林（Sufreen）法548

8.2.2液相催化法（IFP）552

8.3氧化类尾气处理工艺558

8.3.1尾气灼烧558

8.3.2尾气吸收工艺560

8.4尾气焚烧560

8.4.1基本原理、工艺流程560

8.4.2焚烧炉560

8.4.3估计烟道气的地面水平最高浓度的列线图562

8.4.4尾气合格排放的预测563

第9章 脱二氧化硫566

9.1氨法566

9.1.1脱硫液的性质567

9.1.2化学反应568

9.1.3化学平衡569

9.1.4传质模型及动力学572

9.1.5有关物质的溶解度572

9.1.6影响因素及工艺条件573

9.1.7氨法脱SO2的工艺过程583

9.2有机胺法607

9.2.1芳胺的性质608

9.2.2索菲汀法608

9.2.3阿萨科（Asarco）法610

9.2.4Cansolv法612

9.3湿式钙法615

9.3.1石灰石616

9.3.2石灰620

9.3.3SO2吸收621

9.3.4亚硫酸钙的氧化632

9.3.5脱硫产物的回收638

9.3.6脱硫工艺642

9.3.7吸收液的制备655

9.3.8石膏烘干659

9.3.9脱硫添加剂662

9.3.10主要设备668

9.3.11运行中的问题673

9.4钠（钾）碱法675

9.4.1Wellman-Load法675

9.4.2双碱法683

9.5柠檬酸盐法686

9.5.1化学反应686

9.5.2相平衡687

9.5.3动力学687

9.5.4影响因素及工艺条件687

9.5.5工业装置691

9.6活性焦法692

9.6.1化学反应692

9.6.2工艺流程693

9.6.3主要技术经济指标694

9.6.4工业装置694

9.6.5改质活性焦695

9.7精脱SO2696

9.7.1EAC-4型H2S、SO2精脱硫剂696

9.7.2CT17-1脱硫剂697

第10章 生物脱硫701

10.1生物脱H2S的机理701

10.2Shell-Paques工艺702

10.2.1脱H2S的化学反应702

10.2.2生化反应703

10.2.3工艺流程703

10.2.4应用范围704

10.2.5特点704

10.2.6应用实例704

10.3Bio-SR工艺（生化铁-酸性水溶液催化法）705

10.3.1原理705

10.3.2工艺流程705

10.3.3生物催化氧化脱H2S动力学706

10.3.4T.F菌氧化Fe2+反应动力学706

10.3.5影响因素及工艺条件708

10.3.6特点710

10.4生化铁-碱溶液催化法711

10.4.1工艺流程711

10.4.2主要设备711