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加湿器为什么要配套无塔供水设备

2017-8-2 16:23:00点击:

加湿设备要改善环境湿度,而加湿所用水源直接影响了加湿效果和加湿设备的寿命,无塔供水设备处理后的软化水可有效地避免水垢危害。本文全面阐述了水的组成、水垢的形成及危害、软水器的作用、结构和特点以及在加湿领域的应用。

概念

湿度:空气当中水分子的含量。

加湿:借助各种设备增加空气当中的水分子总量。

软化:去除水中致硬离子,使其硬度降至标准以下。

一、湿度对生产与生活的影响

   1、干燥的空气使人体有不舒适感,影响健康诱发疾病。

   2、湿度偏低会使食品、果蔬丢失水份干枯失鲜。

   3、有机材质构造的建筑装潢、家具、艺术品因干燥而丢失水份形成龟烈变形。

   4、干燥空气会阻止带电体释放电荷,进而堆积电荷形成高压静电,影响半导体器件的制造,电子设备运行,甚至在高压放电时产生危险引起爆炸。

   为了避免上述由于湿度偏低而造成的危害,人们利用各种加湿设备向空气中释放水份,人为地提高空气中水含量以达到各种环境要求下最佳的空气湿度。


二、加湿设备

目前为止各种各样的加湿设备无外乎采用了以下几种形式

   1、湿膜气化式:将水从湿膜的顶部通过疏水器沿湿膜的波纹表面均匀的流下,使湿膜从上到下均匀湿润,当干燥空气流过湿膜表面时,就会与湿膜中的水份进行热交换,水份受热蒸发而变成蒸汽进入空气中。

   2、电极式加热:通过加湿电极对加湿桶内的水施加电压,由于水的导电性形成闭合回路电流,将水加热至沸腾,产生蒸汽进入空气中。

   3、电热式加湿:利用电热管直接加热水至沸腾而产生蒸汽进入空气。

   4、高压喷雾式:高压水经小喷口喷出,在喷口处压力突然释放而雾化进入空气。

   5、超声波式:利用超声波换能器与水分子形成共振,而使其脱离水面进入空气。

   关于水不言而喻,无论何种加湿方式都离不开它的中心原料——水,其任务都是将液态水由转化为水蒸汽态进入空气。

一、自然水的成份:众所周知自然界存在的水都是以H20为主,间有多种杂致包括碳酸盐、硫酸盐、氯化物等以离子态或分子态溶于其中,形成混合物。而各种盐类在水中的溶解度是与水的外部条件有关,当水的温度、压力、流速发生变化时会有一些不溶于水的盐类析出,形成水垢。

二、水垢的主要成份:是碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)、硫酸钙(CaSO4)、硫酸镁( MgSO4)磷酸钙(Ca3(PO4)2),二氧化硅(SiO2)等。


三、水垢的形成:

   1、随着水温的升高某些钙、镁盐类在水中的溶解度下降,以至达到它们的溶度积而析出。

   2、由于水不断的蒸发浓缩,水中盐类含量亦不断浓缩,超出其溶解度后而形成水垢。

   3、水被加热和蒸发的过程中,水中某些钙、镁盐类因发生化学反应,从易溶于水的物质变成难溶于水的物质而析出。

   4、当水流速较大时反应生成的垢类小分子团颗粒即被水流带走,从而阻止了结晶微粒进一步聚合成大分子团而沉淀。当水流速较小时反应生成的晶体微粒会不断聚合形成水垢。


四、水垢的危害:

   1、由于水垢的导热率只是钢材的1/200,是水的1/10,当水垢附着在加热管或加湿电极上,会使加湿设备的热效率及加湿效率降低浪费能源,局部温度偏高会缩短加热管的寿命。电湿电极迅速失效,需频繁更换加热管或加湿桶。

   2、水垢板结在传输管路上,会使管路的有效截面积减小,增加水阻甚至堵塞管路,在高压喷雾式加湿设备的喷嘴处由于压力流速极剧变化,极易形成大量水垢,使喷雾量变小直至完全堵塞。

   3、水垢板结在挂置的各种探头、传感器、转子仪表上时会影响探测精度直至仪器完全失效,影响加湿桶等设备的自动化控制。

   4、水垢附着在加湿器湿膜的表面,影响膜体的吸水性和附水性,造成加湿量下降。

   5、水中的结垢成份随超声波振荡或高压喷雾进入空气中,会形成白粉附于仪器设备或家具表面极难清除。附于超声波换能器表面会降低换能效率,直至换能器损坏。

   去除致硬离子软化水

   使用自然水加湿会形成水垢产生诸多危害,因此我们提出对水进行软化处理,去除水中钙、镁等致硬离子,为加湿设备配备必要软化水装置,使加湿设备不结垢。

五、使用工泉牌无塔供水设备的益处

   1、离子交换产生的软化水,经加热不会形成水垢,提高电热式加湿器的热效率,加热管不易损坏。

   2、软化水不会在超声波换能器表面结垢,换能器能高效长寿命工作且杜绝了加湿白粉的出现。

   3、软化水经高压喷嘴喷射时不会因水垢堵塞喷口。

   4、软化水中离子总数未发生改变,只是由Ca2+、Mg2+转换为Na+ ,且Na+的电离度远高于Ca2+、Mg2+。所以软化水的电导率不会降低反而有所提高,这一特点特别适用于电极加湿器,即提高了加湿效率,又延长了加湿罐的寿命,而且加湿罐内的各种二次仪表探头能精确的反映工况,以便自动化控制。